什麼是鋁合金壓鑄？

鋁合金壓鑄（Aluminum Alloy Die Casting）是一種金屬鑄造工藝，其原理是將熔融的鋁合金在高壓、高速的狀態下，注入精密的金屬模具（壓鑄模）型腔內，經過快速冷卻凝固，從而形成所需形狀的鑄件。

此製程的核心在於「高壓」與「高速」，這使得鋁合金液體能夠填充至模具的每一個微小細節，因此能生產出尺寸精確、表面光滑、結構複雜的薄壁零件。相較於其他金屬加工方式，鋁合金壓鑄在量產上具有顯著的成本效益與生產效率。

鋁合金壓鑄的製程流程

一個高品質的鋁合金壓鑄件，需要經過一系列嚴謹且環環相扣的製程。我們的標準作業流程包含以下主要步驟：

• 1. 模具設計與開發： 根據客戶的2D/3D圖面，進行專業的模流分析，設計出最優化的模具結構，確保產品的成型品質與生產穩定性。
• 2. 鋁料熔煉： 選用符合國際標準的鋁合金錠（如 ADC12, A380, ADC6 等），在熔爐中加熱至攝氏650-750度的液態。
• 3. 壓鑄成型： 利用冷式或熱式壓鑄機，將熔融的鋁合金液體以高壓射入模具型腔中。
• 4. 開模與取出： 待鋁合金在模具內快速冷卻凝固後，開啟模具並由自動化設備取出鑄件。
• 5. 初步後處理： 去除澆口、冒口與毛邊，使鑄件初步成形。
• 6. 精密後加工： 視產品需求進行CNC加工、鑽孔、攻牙等，以達到更高的尺寸精度。
• 7. 表面處理： 提供噴砂、研磨、拋光、陽極處理、電鍍、粉體烤漆等多種表面處理選項，賦予產品美觀的外觀與更佳的耐腐蝕性。
• 8. 品質檢驗： 透過三次元量床、X光探傷儀等精密儀器，進行嚴格的尺寸與內部結構檢測，確保每一件產品都符合客戶的最高標準。

為何選擇鋁合金壓鑄？無可取代的六大優勢

鋁合金壓鑄之所以能成為現代製造業的主流技術之一，歸功於其多項卓越的性能：

• 輕量化與高強度： 鋁的密度僅為鋼的三分之一，能大幅減輕產品重量，同時保有優異的強度重量比，符合現今節能減碳的趨勢。
• 優異的散熱與導電性： 鋁是絕佳的導熱及導電材料，非常適合應用於電子產品外殼、LED燈具、散熱鰭片等需要高效能散熱的零組件。
• 高尺寸精度與複雜成型能力： 能夠生產出壁薄、造型複雜、尺寸精密的零件，減少後續的機械加工，有效降低成本。
• 絕佳的表面光潔度： 壓鑄件擁有平滑的表面，利於後續的各式表面處理，提升產品質感。
• 生產效率高，適合大量生產： 壓鑄製程週期短，能夠快速且穩定地進行大規模生產，具備顯著的經濟效益。
• 環保可回收： 鋁是可100%回收再利用的金屬，符合全球綠色製造的環保理念。

鋁合金壓鑄的多元化應用領域

憑藉其卓越的性能，鋁合金壓鑄件已被廣泛應用於各個高科技與民生工業領域：

• 汽車與運輸工業： 引擎本體、變速箱外殼、油底殼、方向盤骨架、各式支架等，實現汽車輕量化，提升燃油效率。
• 電子與通訊產業： 智慧型手機外殼、筆記型電腦機殼、5G基地台散熱器、連接器、硬碟機零件等。
• 光電與照明產業： LED燈具外殼、散熱模組、監視器外殼、光學儀器零件。
• 五金工具與機械零件： 電動工具外殼、氣動工具零件、泵浦閥體、馬達外殼。
• 家具與家電用品： 辦公椅扶手、底座、果汁機底座、咖啡機零件等。

鋅合金壓鑄 vs. 鋁合金壓鑄，該如何選擇？

特性	鋅合金壓鑄	鋁合金壓鑄
精密度	極高，尺寸穩定，公差小	良好
表面處理	極佳，特別適合電鍍，效果細緻	良好，但電鍍前處理較複雜
零件壁厚	可生產極薄的薄壁件	受限較多，較難生產薄壁件
重量	較重，具份量感	輕，適合輕量化需求
生產效率	高（使用熱室機）	中等（使用冷室機）
熔點溫度	低（約400°C）	高（約660°C）
模具壽命	長	相對較短
散熱性	普通	優良
應用場景	衛浴五金、門把、服飾配件、3C零件、精密連接器	汽車零件、散熱器、燈具、馬達外殼