什麼是MIM？為何MIM件需要特殊的髮絲加工？

MIM (Metal Injection Molding) 金屬射出成型技術簡介： MIM是一種結合了塑膠射出成型（Plastic Injection Molding）與粉末冶金（Powder Metallurgy）優勢的先進製造工藝。它首先將金屬粉末與高分子黏結劑混合製成「MIM餵料」（Feedstock），然後透過射出成型機將餵料射入精密模具中形成「生胚」。生胚再經過脫脂（去除黏結劑）和燒結（將金屬粉末緻密化）過程，最終形成高密度、高精度的金屬零件。MIM特別擅長製造形狀複雜、小尺寸且具備優異機械性能的零件。

MIM件髮絲加工的獨特性與必要性：

由於MIM件在燒結後，表面通常會帶有些微的「燒結紋路」或「粉末顆粒感」，雖然不影響功能，但若要提升產品外觀至精品等級，髮絲加工就顯得不可或缺。然而，MIM件的材料特性（如燒結後的硬度）、複雜形狀以及可能存在的尺寸公差，都使得其髮絲加工比傳統板材或棒材的加工更具挑戰性，需要更專業的技術與經驗。

MIM髮絲加工的製程挑戰與解決方案

針對MIM零件進行髮絲加工，存在以下幾個主要挑戰：

解決方案： 建立標準化的操作流程、嚴格的品質控制、以及使用自動化光學檢測系統。

1. 複雜的幾何形狀： MIM擅長生產三維複雜、小尺寸零件，這使得傳統的平面拉絲設備難以處理，甚至無法觸及所有表面。

解決方案： 需仰賴高度客製化的夾治具、精密多軸機械手臂、或經驗豐富的拋光師傅進行手工輔助與細節處理。

2. 表面硬度與均勻性： MIM件燒結後硬度可能較高，且不同區域的密度或硬度略有差異，影響研磨均勻性。

解決方案： 精確選擇研磨耗材的材質與粒度，配合穩定的加工壓力，確保紋路均勻，避免產生“橘皮”或“過磨”現象。

3. 細微的表面瑕疵： 即使是精密MIM件，也可能存在微小的合模線、流動紋或燒結痕跡，在髮絲加工前需仔細檢查並預先處理。

解決方案： 在髮絲加工前進行預研磨（Pre-grinding）或輕微拋光，以消除較大的表面缺陷，為髮絲紋打下良好基礎。

4. 精度與一致性： 對於量產MIM件，確保每一批次的髮絲紋路品質與一致性至關重要。

MIM髮絲加工的種類與實現方式

MIM件的髮絲加工同樣可以實現多種紋路效果，但其實現方式可能需要更精密的設備或人工輔助：

• 1. 直線髮絲紋：
  • 適用： 具有相對平坦表面的MIM件，如手機邊框、手錶錶殼的平面部分。
  • 方式： 可透過精密自動拉絲機配合定制夾具，或由師傅手持工件在直線砂帶機上進行。
• 2. 圓形髮絲紋：
  • 適用： 旋鈕、按鍵、手錶錶盤等圓形或部分圓形MIM件。
  • 方式： 需使用帶有旋轉工作台的專用設備，或由師傅手持工件繞圓形研磨盤進行。
• 3. 亂紋/和紋：
  • 適用： 對紋路方向性要求不高，但需提升表面質感和遮蔽細微瑕疵的MIM件。
  • 方式： 常見於手工輔助，利用振動或不規則研磨路徑來產生隨機紋路。
• 4. 多方向髮絲紋 (複合髮絲)：
  • 適用： 具有多個相鄰平面的MIM件，各平面需要不同方向的髮絲紋以增加層次感。
  • 方式： 需要高度精密的治具輔助，或分次多角度進行加工，考驗設備精度和師傅的工藝。

MIM髮絲加工的優勢：

提升質感： 將MIM件從實用功能件提升至精品級外觀。

遮蔽瑕疵： 有效掩飾MIM燒結後可能存在的微小表面不均勻。

抗指紋性： 相比於鏡面，髮絲紋表面不易留下指紋。

獨特設計感： 為產品設計提供更多元的視覺選擇與差異化空間。