鋅合金壓鑄：完美詮釋精密與質感的金屬成型工藝

當您的產品需要兼具精密的細節、厚實的份量感與華麗的表面質感時，「鋅合金壓鑄」將是您的不二之選。相較於其他材料，鋅合金以其獨特的低熔點、高流動性等優勢，使其能夠完美複製模具的每一個細微之處，成品不僅尺寸穩定，更具備了絕佳的後加工與表面處理潛力。從精緻的衛浴把手、高階的3C產品零件，到講求耐用度的汽機車配件，鋅合金壓鑄技術為產品設計師的創意提供了無限可能。

究竟什麼是鋅合金壓鑄？

鋅合金壓鑄（Zinc Alloy Die Casting）是一種壓力鑄造技術，其原理是將熔點較低（約攝氏400度）的液態鋅合金，利用「熱室壓鑄機」（Hot Chamber Die Casting Machine）在高壓下快速射入精鋼模具的型腔中。由於鋅合金的熔點遠低於鋁合金，因此可以使用熱室法生產，這不僅大幅提升了生產效率，也延長了模具的使用壽命。

鋅合金的優異流動性使其能夠輕易地鑄造出薄壁（可達0.3mm）、結構複雜且公差要求極高的精密零件，這是許多其他金屬加工方式難以比擬的。

我們的鋅合金壓鑄製程

為了確保每一個鋅合金壓鑄件都能達到客戶的最高要求，我們堅持執行嚴謹的生產流程：

7. 嚴格品質控管： 利用光學影像篩選機（CCD）、膜厚計、鹽霧測試機等精密檢測儀器，對產品的尺寸、外觀及性能進行全方位的把關。

1. 專案評估與模具設計： 我們的工程團隊會與您一同檢視產品的3D圖檔，提供專業的製造可行性分析（DFM），並設計出能夠確保產品品質與生產效率的精密模具。

2. 鋅料熔煉與成分控制： 嚴格選用高品質的Zamak 3、Zamak 5等標準鋅合金原料，在熱室壓鑄機的保溫熔爐中精準控制溫度與成分。

3. 全自動化壓鑄成型： 採用電腦控制的全自動熱室壓鑄機進行生產，確保每一次的射出壓力、速度與溫度都穩定一致，實現高效率與高品質的量產。

4. 自動化取出與初步處理： 透過機械手臂取出鑄件，並自動去除料頭與初步的毛邊。

5. 精密後續加工： 根據產品需求，進行高精度的CNC加工、鑽孔、攻牙、拋光、震動研磨等製程。

6. 多樣化表面處理： 鋅合金是最適合電鍍的金屬之一。我們提供多種表面處理服務，包括：鉻、鎳、沙丁鎳、三價鉻電鍍、電泳塗裝（ED Coating）、粉體烤漆、液體烤漆等，賦予產品多樣化的外觀與卓越的防腐蝕性能。

為何您的產品應該選擇鋅合金壓鑄？

儘管鋁合金壓鑄廣為人知，但在許多應用場景中，鋅合金壓鑄憑藉其獨特優勢，成為了更理想的選擇：

• 極高的尺寸精度與穩定性： 鋅合金的收縮率極小且穩定，能夠達到非常嚴格的公差要求，減少後續加工成本。
• 絕佳的表面處理效果： 成品表面極為細緻光滑，無需大量前處理即可進行電鍍或塗裝，能輕易獲得如鏡面般的光亮效果。
• 優異的物理性能： 具有良好的常溫機械性能、高韌性及耐磨性，適合製作需要承受一定應力的結構零件。
• 可鑄造薄壁複雜零件： 出色的流動性使其能填充複雜模具，生產出壁厚極薄、圖案精細的零件。
• 更高的生產效率： 熱室壓鑄機的生產週期更短，射出次數可達鋁合金冷室機的數倍，更適合大規模量產。
• 良好的屏蔽性能： 天然具備優良的電磁屏蔽（EMI/RFI shielding）效果，適合用於電子產品的機殼或內部零件。

鋅合金壓鑄 vs. 鋁合金壓鑄，該如何選擇？

特性	鋅合金壓鑄	鋁合金壓鑄
精密度	極高，尺寸穩定，公差小	良好
表面處理	極佳，特別適合電鍍，效果細緻	良好，但電鍍前處理較複雜
零件壁厚	可生產極薄的薄壁件	受限較多，較難生產薄壁件
重量	較重，具份量感	輕，適合輕量化需求
生產效率	高（使用熱室機）	中等（使用冷室機）
熔點溫度	低（約400°C）	高（約660°C）
模具壽命	長	相對較短
散熱性	普通	優良
應用場景	衛浴五金、門把、服飾配件、3C零件、精密連接器	汽車零件、散熱器、燈具、馬達外殼